离心式喷雾干燥设备特点和雾化原理

离心式喷雾干燥设备配备有离心式雾化器,因此而得名。离心式喷雾干燥机是目前工业生产中使用zui广泛的干燥机之一,通过高速旋转的分散盘上加入料液,液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥机中干燥。在分散盘的表面,液体呈薄膜状扩散,并且在圆周处以高速甩出,雾化效果取决于圆周线速度和加料速率,还与料液的某些物理特性等因素有关。



离心式喷雾干燥设备的特点基本是由雾化器的特点决定的:



⑴离心式喷雾干燥不需要严格的过滤设备,料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道;



⑵可以适应较高粘度的料液(与压力式喷雾干燥相比);



⑶因雾化器的转速很容易调节,所以比较容易空制产品粒度,粒度分布也较窄;



⑷在调节处理量时,不需要改变雾化器的工作状态,对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品;



⑸因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上,雾滴沿径向和切向的合成方向运动,几乎没有轴向的初速度,所以干燥机的直径相对较大。径、长比较小,可以zui大限度地利用干燥室的空间;



离心式喷雾干燥设备有如下缺点:



⑴雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式,分散盘不能垂直放置;



⑵分散盘的加工精度要求较高,要有良好的动平衡性能,如平衡状态不佳,主轴及轴承容易被损坏;



⑶产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。



离心式喷雾干燥设备的雾化机理



当向高速旋转的分散盘上注入液体时,液体受离心力和重力作用,在两种力的作用下得到加速分裂雾化,同时在液体和周围空气的接触面处,由于存在摩擦力也促使形成雾滴。为此,前者称为离心雾化,以离心力起主要作用。后者称为速度雾化,离心力只起给液体加速作用。这两种雾化作用只是在研究雾化基理时有意识分开介绍,实际操作中,两种雾化现象同时存在很难区分。当进料量较小而且转速较低时,以离心雾化为主,采用离心式雾化产生的产品粒度分布要比压力式和气流式都窄一些。



一般情况下,旋转分散盘表面上液滴的形成取决于许多条件,如料液的粘度、表面张力、分散盘上液体的惯性以及液体释放时与空气界面的相互摩擦作用等。分散盘在较低转速的情况下,液体的性质,特别是粘度和表面张力是主要因素。在工业生产中雾化器的转速往往较高,此时的惯性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。当料液的粘度和表面张力占主要地位时,液滴会单独形成,并从分散盘边缘释放以产生均匀的雾滴群。因料液的粘度产生较强的内力,而该内力阻止液体在分散盘边缘的破裂,因而需要较大的能量才能获得较高的分散度。较高的表面张力会产生大的颗粒,由分散盘边缘较厚的液膜中产生,低表面张力会使液丝拉长,断裂时产生较小的液滴。对于高粘度、高表面张力料液通常产生球形颗粒,并且通过改变操作条件比较容易控制雾滴直径。离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上,而不象另外两种雾化器喷出液体时有一定的角度。



离心式雾化基本可以归纳为料液直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴三种情况。


除非注明,发表在“那艾”的仪器信息『水产品中挥发酚残留量的测定 水蒸气蒸馏法』版权归那艾_admin所有。 转载请注明出处为“本文转载于『那艾』原地址http://zgganzaoji.com/zwjly/380.html